丝光长绒棉纱60支2股80支2股厂家供应603

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 1、丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。
　　2、碱缩：
　　棉制品在松弛的状态下用浓的烧碱液处理，使纤维（fibre）任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。


　　丝光后：织物发生以下变化
　　1、光泽提高
　　2、吸附能力，化学反应能力增强
　　3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高
　　4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变
　　碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对染料（dye）吸附能力提高。
丝光的流程
　　1、 先漂后丝：
　　丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。
　　2、先丝后漂：
　　白度好、但光泽差，漂白时纤维易受损伤，适用于漂布，印花布
　　3、染后丝光：
　　适合易擦伤或不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。
　　4、原坯丝光：
　　个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。
　　5、染前半丝光，染后常规丝光：
　　为了提高染料的吸附性和化学反应性。
　　棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。
　　其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而↓，且成本较高，因此只有烧碱才具实用价值，某些酸和盐类溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纤维素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。
　　无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光研究，其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称为液氨整理。

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棉及其混纺织物表面上的绒毛经用直接火焰灼烧去除，使其表面光洁，便于后继加工的顺利进行及保证产品质量，称为烧毛。烧毛是在烧毛机上进行，织物以一定的速度通过机中的火焰屏，将织物正反面上的绒毛烧灭，织物本身不受损伤。
　　烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 
　　烧毛加工是织物进入染整质量系统管理的一项重要工序。烧毛质量的优劣，除直接关系到织物染整加工的较终质量、档次水平，还不同程度影响到后工序的加工质量效果。比如较优良的织物烧毛质量，给均匀的染色和印制精细的花样提供了有利的保证，好的烧毛质量，还可使织物纹路清晰、表面整洁、光滑，有效地提高织物的档次。
　　烧毛是将织物在火焰上迅速通过或在赤热金属表面迅速擦过，除去织物表面上的绒毛，并尽可能不引起织物的损伤。烧毛必须均匀，否则会使染色或印花时呈现色泽不匀，即“烧毛条子”。因此，在烧毛时应严格控制火焰温度或金属板的表面温度，织物经过火焰的次数（或金属板擦过次数）和烧毛机的车速。
　　织物经过烧毛后，往往沾有火星，如果不及时加以熄灭，便会引起织物的焚烧或造成烧毛小洞，所以织物经过烧毛部分最后一只火口后，应立即进行蒸气灭火槽（或浸轧退浆液）将残留的火星及时加以熄灭。灭火槽由水洗槽、轧液辊和导布辊组成。

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